FRAMAD a la vanguardia de la Industria 4.0 con la adquisición del software EPLAN y EPLAN HARNESS

La empresa ha adquirido también el software TOPCONVERT para la conexión entre los ordenadores de la oficina técnica y sus máquinas Zetta 633 y Gamma 333.

La empresa FRAMAD cuenta desde hace poco con una nueva herramienta informática, el software EPLAN que está especializado en la documentación técnica para el sector eléctrico. Gracias a esta herramienta se automatiza y mejora el procedimiento de diseño y la realización de los planos de cuadros eléctricos. El software EPLAN elabora excelentes planos a los que se le adjunta una rigurosa documentación. Con este nuevo sistema ha habido un gran avance en la automatización y en la estandarización del proceso.

Muchos clientes de Framad ya trabajan con este software. Así que con este nuevo software se ve favorecida la relación pues se les puede entregar librerías eléctricas con todos los componentes que se desarrollan directamente. Para la empresa ha supuesto un antes y un después con estos clientes que ya tenían instalado el software EPLAN. Se está llevando a cabo una labor más eficiente y más directa con todos ellos.

Además se ha adquirido el software EPLAN HARNESS que es un sistema de software en 3D con el que se realiza un diseño eficiente y se elabora la documentación de arneses de cables. Este software automatiza desde la importación de la lista de cables de la plataforma EPLAN hasta el ruteo de cables, así como la generación de la documentación y las plantillas de clavos en 2D. También con este sistema se puede diseñar arneses de cables sin la existencia de prototipos mecánicos disponibles.

Tanto el software EPLAN como el software EPLAN HARNESS han supuesto un importante incremento de la productividad, mejoras en la calidad de proyecto, y una relevante disminución de los tiempos de producción.

La adquisición del software TOPCONVERT

Sumada a esta importante inversión, FRAMAD ha adquirido el software TOPCONVERT. Con esta herramienta se realiza la importación de listas de corte en formato WPCS, pudiendo ser procesado por las máquinas de la empresa, Zetta 633 y Gamma 333. Una nueva mejora que ha redundado en la agilidad del proceso y en la flexibilidad de la conversión de los datos.

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